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1)工件的断裂

工件的断裂分为:①壁断裂；②底部破裂。压边力小、起皱、毛坯形状、尺寸不合理、材料过剩、塑性流动阻力过大等原因导致壁面破裂。底部破裂是由于变形程度过大，超过了材料的允许变形程度，或者变形力过大，超过了材料的承载能力。解决方法是准确计算毛坯尺寸，合理确定毛坯形状，增加压边力，减少毛坯增厚。合理确定工艺参数和模具圆角半径R。r小于一般材料的r。r由12 t降低到6 ~ 8 t，另外要增加中间热处理工艺。

2)工件的磨损和数控冲模的磨损。

这主要是压力太大，温度高，模具和防皱压板表面粗糙，导致它们粘住。

解决办法是选择合适的模具材料(自润滑，模具材料与不锈钢材料的亲和力小)。比如某厂用铸铁做模具材料，实践效果很好。常用的冲压模具材料，如Cr12mo、Cr12mo V等，都不适合不锈钢冲压模具(拉一两片就粘)。合理的润滑也很重要，润滑要起到润滑和冷却两个作用。一般采用氯化石蜡+二硫键作为润滑剂，效果比较理想。也可以使用干膜润滑，如聚乙烯膜、硝基清漆等，润滑效果也不错。

另外，值得注意的是工件有划痕。下料毛坯上有毛刺。在成形过程中，毛刺被打碎形成细小颗粒，这些硬化的小颗粒划伤工件。因此，有必要去除毛坯毛坯上的毛刺。

3)工件自裂。一是低温(0℃以下)成型使工件开裂。这是因为不锈钢在轧制后内部有变形应力。在塑性成形过程中，这种变形应力增加；但变形时产生热量，温度升高，环境温度低，工件内部形成温度应力。这种温度应力在工件中引起很大的应力释放，导致工件开裂。另一种是工件的时效开裂，也是工件内部变形和内应力过大造成的。因此，不锈钢应避免在低温(0℃)下冲压，冲压后必须在12 ~24小时内。

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