本文围绕冲床、数控、模具、间隙、冲模、冲孔、不允许、毛刺、部件、磨损等有关词展开编写的关于浅谈对数控冲床的五个体会的冲床数控相关文章，仅供大家了解学习。

数冲技术

随着机械制造业的快速发展，数控冲床零件的材料、热处理、加工精度、表面处理、伺服控制模块等方面日趋成熟，数控冲床的可靠性和使用寿命大大提高。zui突出的是其工艺能力大大提高，不仅能打孔、偷工减料，还能自动焊螺柱(图1)、翻边、攻丝(图2)、百叶窗、浅拉、沉孔、滚压。以前的数控冲床都是在一块板上冲压所有零件，然后放下来去掉微连接，整理好，再在折弯机上折弯。现在可以逐个冲洗卸载，减少碰撞事故的发生，而激光切割机目前还没有这个功能。由于激光切割机的工件没有夹紧，一旦与切割头发生碰撞，整板的部分甚至大部分工件都会报废。

国产数控冲床质量也今非昔比。记得第一台数控冲床安装时拆开来清洗是必须的，因为里面有切屑等杂质。虽然滚珠丝杠副、导轨滑块、伺服控制模块采用进口部件，用了一段时间后问题仍很多。现在，好多厂家非但提高了设备零部件的国产化率，产品质量也跟过去不可同日而语。数冲模具

再来说说数控冲床模具。因为数控冲床可以用矩形模具冲压长直边和曲边(如50mm×4mm、20mm×3.5mm、8mm×3mm等。)和圆形、弧形模具，数控冲床的冲压力大多在35t左右，模具大多较小。因为我们需要保证板材上各种形状的孔的尺寸，所以不同厚度的板材用的冲头的尺寸就是图纸要求的尺寸，然后根据不同厚度和材料的钣金零件选择不同间隙的凹模。一般凸模和凹模的间隙比冲压手册上的稍大。在保证产品质量的前提下，适当增加间隙有利于减少刃口的磨损，延长模具的使用寿命。有人做过实验。间隙/厚度为10%时，磨削寿命为10000次，间隙/厚度为25%时，磨削寿命可达68000次，但这要在产品毛刺允许的情况下进行。如果间隙合理，毛刺过大，应及时刃磨凸模和凹模。通常，通过调整冲头的冲压深度参数来调整冲头和凹模之间的距离s。当推荐厚度T≤1.2mm时，S值为0.7 ~ 0.9mm；当板厚为1.5毫米时，S值为1.0毫米；;当板厚为2.0mm时，S值为1.1mm;当板厚为3.0mm时，S值为1.5mm，毛刺高度增加约0.2 mm..硅钢片等脆性材料的s值不得超过0.5毫米..反复打磨后，可通过试冲调整冲深参数。当模具的刃口变纯时，冲压零件的质量会变差。此时应在正常磨损阶段及时刃磨，否则会增加研磨量。一般每次研磨量不要超过0.4mm。Eurotech有12模、16模、24模三种数控冲床，每种冲床都可以旋转。后凸模有32个模位和4组旋转模。更的Salvagnini S4(图4)有2个旋转模具，2个大模具和40个小模具的复合冲头。这些模具安装在同一个模板上，所以只有旋转模具可以旋转，其余的模具不动。当板材移动到某个模具下面时，这个模具会被冲压一次，因此S4在加工过程中不需要更换模具。此外，S4还配备了一把直角剪刀(一体式剪刀)，由一把500mm×500mm的独立刀片和一把压具组成。使用直角剪的目的是为了节省材料。一个零件的切角冲孔一旦完成，就可以用直角剪切断材料，然后用刷带把材料运送到下一个工位。应该特别关注S4。换模后(新模、磨刀、维修)，模具位置一定不能有错，否则会损坏整个冲头部分。正确的做法是确定模架库，冲一个包含复合冲库中所有模具的模板(图5)，按模板顺序将上下模具安装在上、下模具固定条(可装8个模具)上，然后将上下模具固定条并排排列，按模板顺序安装在上、下模架上。继续这样做。三年了，数控冲床从没出过故障。

另外，数控冲床配备的模具尽量用原厂的。为了省钱让模具厂单独加工的数控转塔冲床模具，由于偏心量大，造成一边全是光亮带，磨损剧烈，间隙全到了另一边，毛刺高得吓人。工件再放到Salvagnini P4上折弯，造成P4折弯梁磨损，工件出现腰鼓形。后来报废了几套模具，另外几套勉强在用。S4上的模具采购坚持要另外的供应商做，换上后响声特别大，造成复合冲头上部开裂，因此转塔冲和S4冲模要尽量找原厂或者专门做该品牌的厂家购买，对模器对不上的（凸模不能顺利进入凹模）绝对不能用。维修

维修数控冲床前，先清理冲床及其周围，主要是灰尘、污油、油脂。每次修理后一定要检查各种工具是否丢失。我遇到过两次失败。有一次，在拆开机器后，我没能找到S4掉下来的螺丝，zui后把滑块撞坏了。还有一次，我忘了取下扳手，弄坏了传感器。在维修过程中，不允许站在导轨和齿条上，这样会使鞋底的沙子进入运动部件之间，造成机械划痕、压痕等。，并加速数控机床的损坏。伺服阀多的数控冲床(S4)，一定要按时换油(一般一年以上)，不漏油就加油。对于漏油，先查明原因并堵漏，然后按规定加油或换油。换油时，要清洁油箱内部，加油前要用无绒毛的干净布(zui好是丝厂的边角料)擦拭。同时，要更换过滤器，试运行前循环1 ~ 2小时(使新滤芯滤除新油中的颗粒)。出现故障后，故障的传感器部分大多是故障，因为现在的系统都有故障提示，但有时是前后油路、气路或电路引起的。只有认真分析，多观察，多了解，才能找到故障的原因，找到维修机床的好方法。记得Eurotech的数控冲床停了三个月，找了公司的电气工程师，机械工程师，扬州数控冲床的专家，都没找到原因。zui后按照CNC打孔机，发现一根1.5平方毫米的5芯护套线已经断了，撕开护套线护套，接上同色线，一切正常。对于电容器爆浆，黑色电阻可以用肉眼看到。更换相同法拉和欧姆的电容和电阻后，大部分可以修复。一般经过一两天的反复研究观察，还是没有办法向原厂或者维修公司申请维修。这样做的好处是:第一，可以避免人家过来后发现一个小问题，让大家尴尬；第二，可以为公司节省大量的维修费用。

安全

再来说说安全。安全是产品安装和调试的关键。如果没有安全，什么都不要谈。我也经常拜访一些公司。根据原理，几个冲压梁的移动区域都标有信号带，正常生产时不允许进入。但是，实际上很难做到。例如，S4材料店的配重门刷传送带和进料挡板在试运行期间绝对不允许站立。我的一个领导是个经验丰富的钳工，有一次主冲轴坏了，他拆装后叫我单冲。他看着桌子刷板上部的运动。我已经举起手指，在按下按钮之前停顿了一下。我看到显示屏上的打孔坐标是(X120，Y230)，非常接近。虽然没有人身意外，但是整整一个星期没睡好，所以希望大家处处注意安全，没有安全保障。

维护保养

维修措施包括:(1)激光切割机、等离子切割机等烟雾较重的机床不能离数控冲床太近。如果真的要放一个车间，那一定要隔开，因为油烟对导轨、控制电器部件等运动部件的伤害非常大。⑵加油前应将运动部件擦拭干净，然后按说明书的规定加注润滑油和润滑脂。时刻注意润滑泵储油箱的油位，并检查液压站的油位。每天上下班和换班时排空空压机储气罐和过滤器。(3)清洁电气箱和所有电气驱动模块中的灰尘。不要长时间频繁开机，利用空调和电的热量吹走湿气，也可以给不间断电源充电。⑶绝对不允许用手转动转塔，否则会严重磨损蜗轮副。平时要在安全的前提下，养成用手动按钮转动转塔的好习惯。⑸经常检查液压和气动元件的密封是否良好。数控压力机的功能越来越多。除了本文介绍的，很多厂家都增加了激光切割头，发挥各自的优势。用激光切割一些有尖角，没有打孔宽度的部分更完美。以上是我个人经验分享给大家。由于真空泵多在垃圾箱(或手推车)附近，废料应及时清理。

结束语

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公司主营数控激光切割机、数控折弯机、数控冲床、多边折弯中心、数控柔性生产单元等智能钣金加工设备，产品广泛应用于电力成套设备、机箱机柜、幕墙装饰、家用电器、电梯行业、防火门行业、空调、厨房设备、办公设备、五金家具、医疗机械、照明灯具等冷冲压加工行业。