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不锈钢板镜面不锈钢在整个焊接过程中必须时刻注意很多问题:一是由于规格临时变化或安装时计算错误，常用的黑色镜面钢板规格通常过大；这样在电焊的情况下，会造成轻微的轴线偏差，比如板材的总宽度、长度、具体厚度；这规定了在电焊条件下要操作的位置的尺寸。
因此，必须保证所有预制构件切割准确，长度允许偏差为mm。
切割前，还需要检查不锈钢板镜面不锈钢是否垂直。
如果不平，就需要再整平。
其次，在电焊的情况下，经常会出现裂纹。为了避免这种情况，需要掌握焊接方法的主要参数和程序，尽量不要施加大功率流或突然熄火来防止“焊渣”；而且焊接接头必须连接到10~15mm。在整个焊接过程中，注意不要敲打和移动不锈钢板的镜面不锈钢，以防出现新的裂纹。
在电焊的情况下，需要提前放好不锈钢板镜面不锈钢预制件的位置，电焊要牢固、圆润。
特别要注意的是，焊接面上的焊波要均匀，不能有裂纹、残渣、焊疤、烧穿、弧坑、纤维状出气孔等缺陷。
否则容易产生焊接裂纹，危及美观大方。
zui后，因为不锈钢板镜面的不锈钢表层在抛光去除氧化层后会留下“还是针孔出风口”所以大部分针孔或出气口都要在焊钳内清理干净。在整个焊接过程中，必须根据调节点的流量降低焊接速度，以保证焊接的对称性。只有这样，我们才能合理地防止“空焊”位置
此外，镜面不锈钢焊接组装后，还需要手工镀膜机对板材表层进行打磨和抛光，以保持外观光滑光亮。

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